蒸汽翅片管式換熱器顧名思義是用蒸汽進行熱交換的翅片換熱器。其基本結構是由鋼制外框加散熱排管組成的，其換熱的核心部位是翅片管，通常翅片管的加工方法有多種，有釬焊的，有鑲嵌的，有繞片的，還有軋片的，還有套片的。種類非常多，應用場合也有所不同。每一種加工方法里可能還有好多小類，如繞片，就有L/LL之分。它們之間的區別就是后一圈翅片壓住前一片還是前兩片翅片的問題。至于如何選擇，請聽下面詳細分解。

當翅片被“根植”在光管表面上以后，在由管內向管外傳熱的情況下，熱量將從翅片根部沿翅片高度向外傳遞，同時不斷地以對流換熱的方式傳給周圍的流體，其結果就使得翅片溫度沿高度方向逐漸下降。翅片溫度沿高度方向逐漸下降，說明翅片溫度與周圍流體溫度的差值在逐漸縮小，單位面積的換熱量在逐漸縮小。這樣，翅片表面積對增強換熱的有效性在下降。翅片越高，其增加的面積對換熱的“貢獻”就越小。

對于工程上常用的高頻焊翅片管，當翅高為15mm時，翅片效率為0.8左右，而當翅高為20mm時，則翅片效率降為0.7左右。這說明，選擇15mm的翅高是合適的，若選取20mm以上的翅高，則要特別小心，由于其翅片效率太低，一般不被采用。對于空冷器上用的鋁翅片，由于鋁的導熱系數遠遠高于碳鋼，其翅片效率較高，將翅片高度提高至22-25mm也是可以接受的。

選取小的節距，可有效地增加翅化比。但在選擇節距時，也要特別小心。應考慮的因素有：繞流氣體的性質及積灰的可能性。可分為三種情況：第一，積灰特別嚴重的場合，例如：鋼鐵廠的電爐，轉爐，及某些工業窯爐的排氣，含灰量很大，如果用翅片管換熱，一定要選用大的翅片節距。例如節距在10mm以上，還要輔之以合理的排灰設計及選用吹灰器。

第二種情況是積灰不一定很嚴重，但也要給于重視的場合，例如：電站鍋爐和工業鍋爐的排氣，翅片節距采用8mm左右比較合適，但要輔之以具有自吹灰能力的設計方案。第三種情況是沒有積灰或積灰輕微的場合，例如燃燒天然氣設備的排氣，或空氣冷卻器，其翅片節距選擇4-6mm是可以的。對于鋁制的空冷器，其翅片節距往往在3mm左右。

翅片厚度的選擇主要考慮繞流氣體的腐蝕性和摩損。對于腐蝕和摩損嚴重的場合，可選用較厚的翅片。

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