涂料是工業上常用的保護、裝飾性材料，涂抹于物體表面由液體或疏松粉末狀態轉變成致密完整的固態薄膜的過程，即為涂料的成膜，亦稱之涂料的干燥和固化。為加速成膜，通常會用到涂料烘干工業用暖風機，利用熱空氣輻射對流的方式蒸發成膜。

成膜在烘干室內的整個烘干過程，分別經過升溫，保溫和冷卻三個階段。

      在升溫段，涂層溫度由室溫逐漸升至烘干工藝溫度，使濕涂膜中溶劑90%以上在此階段散發逸出，所需時間約在5～10min以內。時間長短依涂膜不出現外觀缺陷來確定。一般高沸點溶劑升溫時間可短，低沸點溶劑升溫速度宜慢，以免溶劑沸騰。由于在升溫段溶劑迅速揮發，必須加強通風來排除溶劑蒸汽并補充新鮮空氣，另外加熱工件又消耗大量熱量，因此烘干時大部分熱量消耗在升溫段。

      在保溫階段，保溫時間由涂膜化學交聯反應所需的固化工藝時間所決定，只需較少的熱量和新鮮空氣來補償排出的溶劑氣體。

      冷卻階段采用強制冷卻方法使工件迅速冷卻到40℃以下，以便馬上進行下道工序的作業，保證流水線正常地運作下去。如果采取自然冷卻，大約需要20～30min才能降至30～40℃，這只能滿足間歇式生產方式。

烘干室常用的加熱方式為輻射對流復合式，涂料烘干工業用暖風機則是由翅片管散熱器配風機、電機組成，核心換熱部分在散熱器，散熱器正是利用熱傳導、熱輻射及對流的方式加熱空氣的，且加熱均勻、溫度范圍大、設備使用與維護方便。

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